ОФ "Барзасская"
Институтом «Сибгипрошахт» с первого раза получено положительное заключение Красноярского филиала Главгосэкспертизы России по проектной документации «Строительство флото-фильтровального, сушильно-топочного отделений и склада концентрата на технологическом комплексе погрузки угля разреза «Барзасский» ООО СП «Барзасское товарищество».
\
Изучив представленные проектную документацию, изыскания и обследования существующих объектов, эксперты Красноярского филиала Главгосэкспертизы России пришли к выводу, что документация соответствует требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям для ее подготовки. По итогам рассмотрения 12 сентября 2018г. выдано положительное заключение.
При реализации этого проекта на технологическом комплексе «Барзасского товарищества» планируется строительство флото-фильтровального и сушильно-топочного отделении для снижения потерь товарной продукции с отходами обогащения и улучшения качественных характеристик концентрата по влажности с 17 до гарантируемых 7%. Строительство дополнительного склада концентрата позволит дополнительно разместить 5000 тонн товарной продукции для последующей отгрузки потребителям. Кроме того, введение новых технологических объектов позволит нарастить производственную мощность предприятия до 2,5 млн. т по рядовому углю в год.
На основании полученных исходных данных от заказчика усредненного ситового и фракционного анализа рядового угля, поступающего на обогащение, был произведен расчет качественно-количественной и водно-шламовой схемы обогащения по полной технологической схеме с учетом операций флотации шлама и сушки концентрата, подобрано соответствующее технологическое и вспомогательное оборудование, разработана рациональная компоновка зданий и сооружений на существующем технологическом комплексе, вовлечены в работу все имеющиеся системы жизнеобеспечения.
Основной сложностью при разработке проектной документации явилось крайне стесненная площадка для размещения объектов строительства, существующие инженерные сети и коммуникации. Для размещения склада концентрата на планируемой территории, дополнительно потребовалось переместить опоры высоковольтной линии 35кВ. При разработке сушильно-топочного отделения в процессе технико-экономического сравнения технологий в соответствии с п.393 ПБ 05-580-03 принято решение на применение в период пуска и остановки сушильных барабанов для защиты технологического оборудования инертного газа азота. Азот обеспечивается на азотной станции с запасом газа в объеме 6-кратного объема сушильного тракта (от шибера смесительной камеры до направляющего дымососа). Примененное техническое решение впервые выполнено на сушильных комплексах в России, является экономически обоснованным и технически инновационным решением безопасности. Аналогичные решения нашли применение при отработке нефте-газовых месторождений и угольных технологий за рубежом, является экологически безопасным и безотходным процессом защиты. Применение данной технологии позволит сэкономить заказчику до 100 млн.руб и 17 млн.руб в год соответственно на строительстве оборудования для приготовления пара и ежегодных эксплуатационных расходах для производства технологического пара. \
Строительство флото-фильтровального, сушильно-топочного отделений и склада концентрата на технологическом комплексе погрузки угля разреза «Барзасский» ООО СП «Барзасское товарищество» на станции «Барзасская»
Строительство флото-фильтровального отделения предусмотрено с целью увеличения выхода товарной продукции, при исключении потерь в низкозольном кеке в процессе обогащения каменных углей, с получением отвальных отходов флотации зольностью не менее 70%, концентрат флотации с зольностью 10-12% и общей влажностью до 26% после обезвоживания. Строительство сушильно-топочного отделения необходимо для улучшения качества товарной продукции путем снижения общей влаги в концентрате для крупности 0-20(13)мм, с исходных 17% до 7%. Строительство склада концентрата представляет собой увеличение объема существующего склада товарной продукции дополнительно на 5000тонн с системой конвейеров для перегрузки и погрузки к существующему положению технологии склада.
Процесс сушки является вспомогательным процессом обогащения угольного концентрата, в результате которого происходит удаление влаги в концентрате с помощью горячего сушильного агента – топочные газы. Концентрат класса 0-20(13)мм и исходной влажностью 17% в процессе сушки высушивается до конечной влажности 7 %.
Применение азотогазораспределительной станции помогает достигнуть повышения экономический показателей в несколько раз по сравнению с аналогичными технологиями.
ООО "Сибгипрошахт" первый в России спроектировал и построил азотораспределительный комплекс и успешно прошел Главгосэкспертизу.
Строительство II очереди Обогатительной фабрики «Барзасская»
Заказчик: ОФ «Барзасская»
Сдача проекта: март 2011г.
Местонахождение: Глушинское каменноугольное месторождение, которое расположено в северной части Кемеровского угленосного района Кузбасса, в
Проектирование ОФ «Барзасская» выполнялось с февраля 2010г. по март 2011г. Проектная документация получила положительное заключение в филиале «Главгосэкпертиза России» г.Красноярска. Специалисты института «Сибгипрошахт» принимали активное участие в проведении авторского надзора за строительством. На планируемые производственные параметры обогатительный комплекс вышел через 4 месяца после пуска в эксплуатацию.
ОФ «Барзасская» (II очередь) представляет собой технологический комплекс, производственной мощностью 1,5 млн. тонн угля в год, который состоит из:
- нескольких конвейерных галерей от здания сортировки I очереди, до узла перегрузки готового продукта на конвейеры отгрузки Ж/Д станции и к породному бункеру;
- главного корпуса обогащения с технологической линией многостадиальной классификации и обогащения в тяжелосредных гидроциклонах;
- склада готовой продукции по маркам «КС», «СС» и промпродукт;
- здания перегрузки №1, 2, 3;
- породного бункера.
Кроме этого к технологическому комплексу II очереди относится насосная станция пожаротушения, склад магнетита, здание энергоблока.